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Chlorure de fer(III) - Noms et identifiantsSynonymes:floresmartis Flores Martis Chlorure ferrique trichlorure de fer Trichlorure ferrique Chlorure de fer(III) Ferchlorideanhydre Chlorure de fer (FeCl3) Chlorure de fer (Fe2Cl3) Chlorure ferrique, anhydre chlorure ferrique anhydre Chlorure ferrique anhydre Chlorure de fer (III) anhydre Fabricant de chlorure ferrique Solution d'essai de chlorure ferrique (ChP) CAS:7705-08-0 EINECS:231-729-4 InChI:InChI=1/3ClH.Fe/h3*1H;/q;;;+3/p-3 |
Chlorure ferrique 99 % MIN | |||
ARTICLE | SPÉCIFICATION | RÉSULTATS DE L'ANALYSE | NORME NO. |
FeCl3 | 96 MIN | 99,40% | GB/T1621-2008 |
FeCl2 | 2% MAXIMUM | 0,20% | GB/T1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MAXIMUM | 0,25% | GB/T1621-2008 |
Le chlorure ferrique anhydre est utilisé comme agent de purification de l'eau, mordant d'impression et de teinture, agent corrosif dans l'impression et la fabrication de plaques, et peut également être utilisé dans l'industrie chimique pour fabriquer d'autres sels de fer et pour traiter le savon pour extraire la glycérine brute, etc. Ses exemples d'application sont les suivants :
1) Préparation de caoutchouc nitrile époxydé greffé dopamine à haute résistance et bonne reproductibilité.En termes de fraction massique, sa formule de composition de matières premières est la suivante : en parties en masse, la composition de ses composants de matières premières est : 100 parties de latex nitrile, 3 à 500 parties d'oxydant époxy, 1 à 25 parties de dopamine, 0,1 à 5 parties de oxyde de trichlorofer anhydre;l'agent époxydant est le peroxyde d'hydrogène ou le trioxyde de molybdène ;pendant la préparation, le caoutchouc nitrile est d'abord époxydé pour obtenir du caoutchouc nitrile époxydé, et de la dopamine est ajoutée pour la réaction de greffage, et une fois la réaction terminée, ajouter du chlorure ferrique anhydre, un mélange à sec, un pressage à chaud pour obtenir du caoutchouc nitrile époxydé greffé de dopamine.Le caoutchouc nitrile modifié préparé par l'invention présente une résistance élevée et une bonne aptitude au traitement reproductible sans renfort de charge.
2) Préparation de nanotubes de carbone.Mélanger le saccharose, la mélamine, le chlorure ferrique anhydre et l'eau distillée et broyer jusqu'à obtenir un mélange uniforme.Séchez le mélange ci-dessus à 80 degrés Celsius pendant 12 heures pour obtenir un solide brun, qui est broyé en poudre et transféré dans un four tubulaire à haute température.Chauffé à 650-800 degrés Celsius dans l'azote et maintenu à 650-800 degrés Celsius pendant 4 heures pour obtenir un solide noir ;le processus de synthèse est simple, l'équipement est simple, facile à utiliser et la matière première est constituée de ressources de biomasse renouvelables et bon marché.Les nanotubes obtenus Le rendement du produit est élevé et la forme est uniforme.Le nanotube obtenu a une longueur de 2 à 10 microns et un diamètre de tube de 100 à 400 nanomètres.Le procédé de préparation du nanotube de carbone divulgué par l'invention est simple, sûr, peu coûteux, facile à mettre en œuvre et contrôlable.
3) Préparez un agent de traitement des eaux usées pour la production de revêtement, les matières premières comprennent 15 à 20 parties en poids de charbon de bambou, 20 à 30 parties de boue de diatomée modifiée, 30 à 50 parties de charbon actif, du chlorure d'aluminium polyhydrique 3 à 5 parties de silicium. , 3 à 5 parties de chlorure ferrique anhydre, 3 à 5 parties d'amidon d'hydroxyphényle, 1 à 3 parties de sulfate de magnésium, 3 à 5 parties d'huile de silicone organique, 2 à 3 parties de chitosane, 25 à 35 parties de bentonite modifiée.Le procédé de préparation comprend : S1, le mélange de bentonite modifiée et de boue de diatomées modifiée avec de l'eau ;S2, agitation et dispersion de la suspension mélangée ;S3, mélangeant du charbon de bambou, du charbon actif, du chlorure de silicium polyhydroxyaluminium, du chlorure ferrique anhydre et de l'amidon hydroxyphényle sont mélangés et agités, la vitesse d'agitation est de 100 à 200 tr/min et la température d'agitation est de 10 à 12 degrés Celsius ;S4, en ajoutant du sulfate de magnésium, de l'huile de silicium organique et du chitosane pour continuer à mélanger et à remuer, la vitesse d'agitation est de 400 à 500 tr/min, la température est de 28 à 30 degrés Celsius ;S5, microencapsuler le mélange après repos, puis sécher à basse température et avec une humidité élevée.L'invention peut traiter les eaux usées générées lors du processus de production de revêtement.
Chlorure de fer(III) - Noms et identifiantsSynonymes:floresmartis Flores Martis Chlorure ferrique trichlorure de fer Trichlorure ferrique Chlorure de fer(III) Ferchlorideanhydre Chlorure de fer (FeCl3) Chlorure de fer (Fe2Cl3) Chlorure ferrique, anhydre chlorure ferrique anhydre Chlorure ferrique anhydre Chlorure de fer (III) anhydre Fabricant de chlorure ferrique Solution d'essai de chlorure ferrique (ChP) CAS:7705-08-0 EINECS:231-729-4 InChI:InChI=1/3ClH.Fe/h3*1H;/q;;;+3/p-3 |
Chlorure ferrique 99 % MIN | |||
ARTICLE | SPÉCIFICATION | RÉSULTATS DE L'ANALYSE | NORME NO. |
FeCl3 | 96 MIN | 99,40% | GB/T1621-2008 |
FeCl2 | 2% MAXIMUM | 0,20% | GB/T1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MAXIMUM | 0,25% | GB/T1621-2008 |
Le chlorure ferrique anhydre est utilisé comme agent de purification de l'eau, mordant d'impression et de teinture, agent corrosif dans l'impression et la fabrication de plaques, et peut également être utilisé dans l'industrie chimique pour fabriquer d'autres sels de fer et pour traiter le savon pour extraire la glycérine brute, etc. Ses exemples d'application sont les suivants :
1) Préparation de caoutchouc nitrile époxydé greffé dopamine à haute résistance et bonne reproductibilité.En termes de fraction massique, sa formule de composition de matières premières est la suivante : en parties en masse, la composition de ses composants de matières premières est : 100 parties de latex nitrile, 3 à 500 parties d'oxydant époxy, 1 à 25 parties de dopamine, 0,1 à 5 parties de oxyde de trichlorofer anhydre;l'agent époxydant est le peroxyde d'hydrogène ou le trioxyde de molybdène ;pendant la préparation, le caoutchouc nitrile est d'abord époxydé pour obtenir du caoutchouc nitrile époxydé, et de la dopamine est ajoutée pour la réaction de greffage, et une fois la réaction terminée, ajouter du chlorure ferrique anhydre, un mélange à sec, un pressage à chaud pour obtenir du caoutchouc nitrile époxydé greffé de dopamine.Le caoutchouc nitrile modifié préparé par l'invention présente une résistance élevée et une bonne aptitude au traitement reproductible sans renfort de charge.
2) Préparation de nanotubes de carbone.Mélanger le saccharose, la mélamine, le chlorure ferrique anhydre et l'eau distillée et broyer jusqu'à obtenir un mélange uniforme.Séchez le mélange ci-dessus à 80 degrés Celsius pendant 12 heures pour obtenir un solide brun, qui est broyé en poudre et transféré dans un four tubulaire à haute température.Chauffé à 650-800 degrés Celsius dans l'azote et maintenu à 650-800 degrés Celsius pendant 4 heures pour obtenir un solide noir ;le processus de synthèse est simple, l'équipement est simple, facile à utiliser et la matière première est constituée de ressources de biomasse renouvelables et bon marché.Les nanotubes obtenus Le rendement du produit est élevé et la forme est uniforme.Le nanotube obtenu a une longueur de 2 à 10 microns et un diamètre de tube de 100 à 400 nanomètres.Le procédé de préparation du nanotube de carbone divulgué par l'invention est simple, sûr, peu coûteux, facile à mettre en œuvre et contrôlable.
3) Préparez un agent de traitement des eaux usées pour la production de revêtement, les matières premières comprennent 15 à 20 parties en poids de charbon de bambou, 20 à 30 parties de boue de diatomée modifiée, 30 à 50 parties de charbon actif, du chlorure d'aluminium polyhydrique 3 à 5 parties de silicium. , 3 à 5 parties de chlorure ferrique anhydre, 3 à 5 parties d'amidon d'hydroxyphényle, 1 à 3 parties de sulfate de magnésium, 3 à 5 parties d'huile de silicone organique, 2 à 3 parties de chitosane, 25 à 35 parties de bentonite modifiée.Le procédé de préparation comprend : S1, le mélange de bentonite modifiée et de boue de diatomées modifiée avec de l'eau ;S2, agitation et dispersion de la suspension mélangée ;S3, mélangeant du charbon de bambou, du charbon actif, du chlorure de silicium polyhydroxyaluminium, du chlorure ferrique anhydre et de l'amidon hydroxyphényle sont mélangés et agités, la vitesse d'agitation est de 100 à 200 tr/min et la température d'agitation est de 10 à 12 degrés Celsius ;S4, en ajoutant du sulfate de magnésium, de l'huile de silicium organique et du chitosane pour continuer à mélanger et à remuer, la vitesse d'agitation est de 400 à 500 tr/min, la température est de 28 à 30 degrés Celsius ;S5, microencapsuler le mélange après repos, puis sécher à basse température et avec une humidité élevée.L'invention peut traiter les eaux usées générées lors du processus de production de revêtement.
Chlorure ferrique 99 % MIN | |||
ARTICLE | SPÉCIFICATION | RÉSULTATS DE L'ANALYSE | NORME NO. |
FeCl3 | 96 MIN | 99,40% | GB/T1621-2008 |
FeCl2 | 2% MAXIMUM | 0,20% | GB/T1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MAXIMUM | 0,25% | GB/T1621-2008 |
Chlorure ferrique 99 % MIN | |||
ARTICLE | SPÉCIFICATION | RÉSULTATS DE L'ANALYSE | NORME NO. |
FeCl3 | 96 MIN | 99,40% | GB/T1621-2008 |
FeCl2 | 2% MAXIMUM | 0,20% | GB/T1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MAXIMUM | 0,25% | GB/T1621-2008 |